壓鑄技能就是機器、模具和合金三大要素；將壓力、速度及時辰共同進程。

1、壓力：是使鑄件獲得安排細密和歸納清楚的重要要素；2、壓射力：是壓射安排中推動壓射活塞運動的力，按千紐核算：機臺噸位10比1，3、比壓：是壓室內(nèi)熔融融金屬在單位面積上所受的壓力，是由壓射力與壓室截面積的比值聯(lián)絡的作用，公式：P比＝P射／F室P比—比壓（帕）壓力的作用和影響：比壓增大，結晶細；細晶層增厚，填充特性改善，表面質(zhì)量前進，氣孔影響減輕，但抗拉強度前進，延伸率有所降低。對填充條件的影響：在高比壓作用下填充型腔，合金溫度升降高，流動性改善，有利于鑄件質(zhì)量前進。

2、影響壓力的要素：

1），熔點高，有功率比壓越大；2），合金液溫度高，模具溫度過低，壓力損耗增大；3），鑄件規(guī)劃和澆注系統(tǒng)描寫，阻力大，壓力功率越低；4），分調(diào)壓射力，增壓系統(tǒng)，能改善壓射特性，前進鑄件質(zhì)量；3、壓射進程中壓力的改動：

），過低壓射（一般不逾越0.3米／秒），2），高速壓射（1－5米秒），3），建壓0.05－0.03秒，4比壓的選擇：

1），根據(jù)壓鑄件的強度需要選擇比壓，一般鑄件選用480公斤。力／平方厘米，密度高的鑄件選擇940公斤。力／平方厘米，2），根據(jù)鑄件的壁厚考慮：

薄壁鑄件－－－－－－內(nèi)澆口薄，阻力大，填充時比壓大；厚壁鑄件－－－－－－內(nèi)澆口厚，阻力小，填充時比壓小；形狀凌亂鑄件－－－－－－內(nèi)澆口速度，機臺合模力，模具強度都要考慮。 
3、脹型力和鎖模力；分脹型力又稱反壓力，各側壁方向稱側脹型力

4、壓射速度：

1），一般以沖頭速度和內(nèi)澆口速度兩種，2），壓射速度慢速沖頭推動金屬液至內(nèi)澆口0.3米／秒，3），快速內(nèi)澆口填布滿型腔4－9米／秒，快壓射作用的影響，前進壓射速度，功用轉為熱能，流動性好，有利于消除流痕，冷隔等缺陷，前進機械性能和珍面質(zhì)量，壓射速度的選項擇和考慮要素：

1），具導熱和比熱性，凝聚溫度規(guī)劃。

2），模具溫度低速度可低，反之速度可高。

3），凌亂的鑄件選用高壓射速度。

內(nèi)澆口速度15－70米／秒，（金屬液）4、沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的聯(lián)絡：

沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。