提高壓鑄機(jī)配件的力學(xué)性能，通過滲氮處理，使氮原子深入到工件表層，可以顯著增加壓鑄機(jī)配件的表面結(jié)構(gòu)，提高其表面硬度，使其具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐腐蝕和耐高溫性能，壽命顯著延長。

壓鑄機(jī)配件（含約4%的鋅合金材科)具有精度高、加工過程無切割或少切割、密度小、有一定機(jī)械強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。因此在工業(yè)：對(duì)受力不大、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和裝飾零什，廣泛采用壓鑄件。容易被腐蝕，故常采用電鍍層作為防護(hù)層或防護(hù)裝飾層，電鍍前需要進(jìn)行預(yù)鍍銅。其表面調(diào)整工藝由活化和預(yù)鍍組成。

壓鑄機(jī)配件經(jīng)磨光，拋光，除油后，表面有一層極薄的氧化模。為保證鍍層的結(jié)合強(qiáng)度，通常選用1%--3%的氮氟酸溶液，浸漬活化3-5s。當(dāng)表面呈現(xiàn)均勻小泡或微變色時(shí)，馬上出槽清洗。還可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蝕活化處理3一5s.活化后的工件即可進(jìn)行氰化預(yù)鍍銅。

為保證形狀復(fù)雜的壓鑄機(jī)配件零件有良好的電鍍分散能力和覆蓋能力，并防止鎂與電鍍液中電位較正的金屬離子發(fā)生置換反應(yīng)，影響鍍層的結(jié)合力，壓鑄機(jī)配件應(yīng)帶電下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大電流沖擊電鍍1一3min,以便很快鍍覆一層完整而孔隙較少的致密銅展。然后恢復(fù)正常電流密度 ,采用陰極移動(dòng)電沉積銅時(shí)，可獲得結(jié)晶細(xì)致、平滑的銅鍍層。預(yù)鍍銅底層的厚度應(yīng)不少于5um,8--1Cum以上。預(yù)鍍銅太薄，在后絞進(jìn)行酸性鍍銅或鍍鎳時(shí)不足以阻止溶液對(duì)鋅合金的浸蝕，此外預(yù)鍍銅越薄，銅向鋅合金的擴(kuò)散越快，因表面鍍層與鋅合金基體的電位差而引起的電化學(xué)腐蝕也超嚴(yán)重。形狀不太復(fù)雜的壓鑄機(jī)配件也可以采用中性鎳鍍液預(yù)鍍。

壓鑄機(jī)配件重要特點(diǎn)有哪些？

壓鑄機(jī)配件它是以鋅為基礎(chǔ)加入了多種元素的合金，制造商通常會(huì)加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫，壓鑄機(jī)配件，熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。壓鑄機(jī)配件的重要特點(diǎn)：比重大；壓鑄機(jī)配件，鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑；可進(jìn)行表面處理：電鍍、噴涂、噴漆；熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模；有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性；熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型。         http://www.cbf2.com.cn/