壓鑄機(jī)性能參數(shù)的檢測(cè)，通常是指對(duì)壓鑄機(jī)的合型力，壓射力，壓射速度，建壓時(shí)間等主要性能參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)。通過對(duì)其主要性能參數(shù)的測(cè)試，可以調(diào)整壓鑄機(jī)的佳工作狀態(tài)，如使得壓鑄機(jī)四根大杠受力均勻，根據(jù)不同壓鑄工藝參數(shù)的要求來設(shè)定充型時(shí)間，建壓時(shí)間，快壓射速度等。這樣不僅可以延長(zhǎng)機(jī)器和壓鑄模具的壽 命，也可以限度地提高壓鑄件的內(nèi)在質(zhì)量，降低產(chǎn)品的廢品率。因此，壓鑄機(jī)性能參數(shù)的測(cè)試，無論是對(duì)于壓鑄機(jī)的生產(chǎn)廠還是用戶廠，包括壓鑄機(jī)模具的設(shè) 計(jì)，都有十分重要的意義。

過去已經(jīng)有很多研究工作致力于解決壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的檢測(cè)和分析。

壓鑄工藝適合鋁合金及鎂合金等有色金屬零件的大批量生產(chǎn)，已被廣泛應(yīng)用于汽車零配件的生產(chǎn)中。由于壓射工藝參數(shù)直接影響壓鑄件的質(zhì)量，精確地檢測(cè)和分析壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)對(duì)提高壓鑄件的品質(zhì)具有重要的意義。

過去已經(jīng)有很多研究工作致力于解決壓鑄機(jī)壓射工藝參數(shù)的檢測(cè)和分析。從硬件構(gòu)成上分，主要有如下３種方案：

種類型是基于高性能ＰＬＣ及人機(jī)界面的通用嵌入式解決方案。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是ＰＬＣ及觸摸屏性能可靠、通用性好，很容易應(yīng)用到已有的壓鑄機(jī)控制系統(tǒng)中。缺點(diǎn)是ＰＬＣ的采樣率低，無法精確檢測(cè)快壓射及增壓瞬間的工藝參數(shù)。另外ＰＬＣ程序及ＨＭＩ（人機(jī)界面）組態(tài)軟件在處理能力方面較弱，無法實(shí)現(xiàn)對(duì)大量的進(jìn)行復(fù)雜的實(shí)時(shí)分析和處理。

第二種類型是工控機(jī)及采集卡的通用解決方案。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是硬件通用性強(qiáng)，工控機(jī)具有充足的存儲(chǔ)空間和強(qiáng)大的處理能力。缺點(diǎn)是相對(duì)嵌入式系統(tǒng)而言，工控機(jī)的硬件和軟件可靠性均較差，對(duì)隨機(jī)斷電比較敏感，系統(tǒng)容易死機(jī)，啟動(dòng)速度慢。

第三種類型是基于嵌入式技術(shù)開發(fā)的專用的壓鑄機(jī)壓射采集和分析模塊。該模塊與人機(jī)界面一起構(gòu)成專用的壓鑄機(jī)壓射參數(shù)分析記錄儀。這種方案的優(yōu)點(diǎn)是硬件的可靠性高，能適應(yīng)壓鑄工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)較為惡劣的工作環(huán)境。基于Ｃ語言編制的采集、存儲(chǔ)和分析處理軟件能實(shí)現(xiàn)各種復(fù)雜的功能。缺點(diǎn)是專用模塊與觸摸屏、ＰＬＣ等與其他工控設(shè)備之間的兼容性較差，需要專門開發(fā)底層驅(qū)動(dòng)程序，技術(shù)實(shí)施的難度較大。            http://www.cbf2.com.cn/