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壓鑄機的選用原則和方法

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時間:2020/10/9 4:44:36

壓鑄機的選用是壓鑄生產的前期準備階段之一,是技術性和經濟性都很強的工作.選用時,通常以壓鑄零件的產品門類,外廓尺寸,質量,合金種類和技術要求為依據,查對壓鑄機的類型,特點,規(guī)格,性能和生產能力等基本要素,經過測算與評估加以初步選定。

壓鑄機的選用原則和方法

在實際生產中,應根據具體情況選用壓鑄機。選擇時應考慮以下三方面的問題。

(1)壓鑄合金對選擇壓鑄機的影響不同種類壓鑄合金的熔化溫度不同,并且具有不同的化學性質,所以,不同的壓鑄合金應選擇不同的壓鑄機。

1)壓鑄鋁合金鑄件時,壓鑄機壓室的形式十分重要。鋁合金對鐵有很高的化學活性,而且澆注溫度較高,因此主要采用冷壓室壓鑄機。在壓室結構方面,采用臥式冷壓室壓鑄機。只肴生產中小批量,帶有中心澆口的小型鑄件時,才采用立式冷壓室壓鑄機。

2)壓鑄鋅合金鑄件時,采用冷壓室或熱壓室壓鑄機生產的壓鑄件,質量基本相同。但是,熱壓室壓鑄機能夠明顯縮短循環(huán)時間,提高生產率,容易實現生產自動化,減少金屬消耗,降低生產成本。所以,壓鑄鋅合金鑄件常采用熱壓室壓鑄機。

3)壓鑄鎂合金鑄件時,既可采用冷壓室壓鑄機,也可采用熱壓室壓鑄機,一般主要采用冷壓室壓鑄機,由于鎂合金的熔點較高,而且氧化劇烈,易于燃燒,因此,在鎂合金長時間處于坩堝內保溫的情況下,需要有防止氧化的附加措施,或選用與普通熱壓室壓鑄機不同的專用熱壓室鑄機進行壓鑄。

4)壓鑄銅合金鑄件時,由于銅合金熔化溫度高,通常只采用冷壓室壓鑄機。


(2)壓鑄件的結構和壓鑄工藝參數

對選擇壓鑄機的影響不同的壓鑄件,其結構、外形尺寸、壁厚、質量不同,所用壓鑄模具結構、壓鑄工藝參數不必相同,壓鑄機應能夠滿足相應壓鑄件生產的需要。例如,對于中心輻射狀或筒形壓鑄件(電動機轉子、汽車輪輻等),同時又具備開設中心澆口、頂澆口的條件時,常常采用立式壓鑄機壓鑄生產。除此之外,還必須考慮壓鑄機的裝??臻g與壓鑄模輪廓尺寸相適應,鎖模力與脹型力相適應,壓室容量與壓鑄件的質量相適應,動模座板的行程與壓鑄件出模所需的開模距離相適應等問題。


(3)壓鑄件的品種、生產規(guī)模對選擇壓鑄機的影響

在組織多品種、小批量生產時,一般選用有液壓系統(tǒng),簡單、適應性強、能快速進行調整的壓鑄機。如果組織少品種、大批量生產時,則應選用配備各種機械化和自動化控制的高效率壓鑄機。對于單一品種、大批量生產時,可以選用專用壓鑄機。          http://www.cbf2.com.cn/

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