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壓鑄機(jī)脫模劑有哪些好處

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時(shí)間:2020/8/22 9:31:29

壓鑄工藝日新月異的今天,各種壓鑄解決方案層出不窮,面都?jí)鸿T產(chǎn)品缺陷我們的工程師通常從壓鑄模具的設(shè)計(jì)改良,壓鑄機(jī)器的壓力、速度去調(diào)整。

壓鑄機(jī)脫模劑有哪些好處

壓鑄過(guò)程中之所以使用脫模劑,是因?yàn)閴鸿T生產(chǎn)本身是一個(gè)動(dòng)態(tài)熱力學(xué)過(guò)程,在這個(gè)過(guò)程中型腔表面受到液態(tài)金屬高壓、高速、高溫的沖擊。噴涂料后就可以在型腔表機(jī)形成一層薄膜與液態(tài)金屬隔離,有助于鑄件質(zhì)量的保證和壓鑄模壽命的延長(zhǎng)以及生產(chǎn)效率的提高,其次:脫模劑大多數(shù)是礦物油或聚硅氧烷(硅油),在模具與工件之間形成一層薄膜,因?yàn)檫@種涂料是粘力非常低的惰性物質(zhì),既不與模具也不與工件結(jié)合,所以工件可以很容易的脫離模具;因此壓鑄機(jī)脫模劑的使用是不可避免。


在壓鑄生產(chǎn)中,為提高模具型腔、沖頭的使用壽命,并使壓鑄件順利脫模,保證壓鑄件表面光潔,輪廓完整清淅,需使用一些輔助材料,如脫模劑、沖 頭潤(rùn)滑劑等。


一、壓鑄機(jī)脫模劑的作用:

1、在高溫狀態(tài)下具有良好的潤(rùn)滑性能;

2、對(duì)模具起降溫作用,調(diào)節(jié)模具各部分溫度以達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定,關(guān)利于提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

3、避免金屬液對(duì)模具的直接沖擊,改善了模具的工作條件;

4、預(yù)防粘模

5、減少鑄件與模具成形部分(尤其是型芯)這間的摩擦以及型芯及型腔的磨損,延長(zhǎng)模具壽命,提高鑄件的表面質(zhì)量。


二、壓鑄機(jī)脫模劑的要求:

1、揮發(fā)點(diǎn)低,在100-150°C時(shí),稀釋劑能很快地?fù)]發(fā)掉,不增加型腔內(nèi)氣體;

2、涂覆性好,不產(chǎn)生堆積,能于高溫狀態(tài)下結(jié)成薄膜層,并易于清理;

3、對(duì)模具及鑄件不產(chǎn)生腐蝕作用;

4、對(duì)環(huán)境境污染盡可以小,即無(wú)味、不析出或分解出有害氣體;

5、性能穩(wěn)定,在空氣中不易揮發(fā),保存期內(nèi),不沉淀,不分解;

6、配制工藝簡(jiǎn)單;

7、來(lái)源豐富,價(jià)格低廉。


壓鑄機(jī)脫模劑-般應(yīng)優(yōu)先采用水基脫模劑,因?yàn)樗哂谐杀镜停讚]發(fā)的特點(diǎn),且在脫模時(shí)除起脫模作用之外還能起到調(diào)節(jié)模溫的作用,并易于配制等。在使用脫模劑時(shí),不論是噴涂或刷涂,皆不能太厚且要不得厚薄均勻,在稀釋劑揮發(fā)后才能合模壓鑄,從而避免了型腔或壓室氣體量的增加和鑄件產(chǎn)生氣孔的可能性,避免由于氣體的增加而形成高反壓力,使成形困難。在使用中應(yīng)隨時(shí)汪理排氣系統(tǒng),避免由于脫模劑堵塞而排氣系統(tǒng)失去作用,同時(shí)要避免轉(zhuǎn)折,凸角處脫模劑堆積,以免造成壓鑄件輪廓不清晰。     http://www.cbf2.com.cn/

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