針對壓鑄機在機械制造工業(yè)生產(chǎn)中的綜合性能開發(fā)運用實際,提出如何應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)化模式提高壓鑄機綜合生產(chǎn)能力的概要性方法并以此揭示:壓鑄機大宗型生產(chǎn)能力為工業(yè)生產(chǎn)能力標(biāo)桿群樹立典范,標(biāo)準(zhǔn)化助力其產(chǎn)業(yè)供給側(cè)革新。

壓鑄機的鎖模運動快慢，就是由安裝在鎖模柱架上的五個近接吉制來控制的，它們分別是：開模終止，開?？燹D(zhuǎn)慢，鎖模低壓，鎖模高壓，鎖模終止。通過這五個吉制就可以實現(xiàn)對模板運動的壓力、速度和距離進行控制。在合模過程中為了使鎖模動作既快又平穩(wěn)，機器設(shè)置有壓力和速度控制。首先我們來看鎖模過程的壓力控制，壓力控制設(shè)置了三種壓力，它們分別是鎖模壓力，鎖模低壓，鎖模高壓。

在鎖模前段，也就是從開模終止到低壓段采用的是鎖模壓力，此壓力的作用是在鎖模壓力的作用下，使中模板快速運動，鎖模壓力的設(shè)定是由電箱面板上的鎖模壓力撥碼控制，但鎖模壓力的大小需根據(jù)模具的大小來設(shè)定，當(dāng)模具較大運動阻力較大時，可適當(dāng)調(diào)大壓力，當(dāng)模具較小時則適當(dāng)調(diào)小壓力，一般情況下，鎖模壓力撥碼設(shè)定在40-50之間。

在鎖模中段，即從低壓吉制到高壓吉制之間，采用的壓力為低壓鎖模壓力，低壓的作用是為了保護模具而設(shè)置的，大家知道，在機器自動生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會遇到產(chǎn)品脫落不好而使產(chǎn)品掛留于模具中，此時如果模具仍然以較大的鎖模壓力合模的話，則會因產(chǎn)品的擠壓造成模具型腔的損壞，因此我們必需在這一段設(shè)置低壓保護，低壓保護時間是由電腦內(nèi)部設(shè)置的時間來控制，當(dāng)?shù)蛪焊袘?yīng)吉制感應(yīng)到以后，則系統(tǒng)壓力切換為鎖模低壓，此時如果模具中有異物，則因受阻模板速度變慢并停下來，當(dāng)?shù)竭_電腦內(nèi)部設(shè)置的時間仍然未感應(yīng)到鎖模高壓吉制，則電腦報警或開模。低壓壓力設(shè)置不能太高，否則會失去低壓保護作用，一般情況下，低壓壓力撥碼設(shè)定在3到4之間。在鎖模后段，也就是圖中高壓吉制到鎖模終止吉制段，采用的壓力為鎖模高壓，也就是總壓鎖模，此壓力的大小是由總壓壓力撥碼設(shè)定的，這里我們?yōu)槭裁匆捎每倝烘i模呢？我們知道，壓鑄成型的特點就是將熔融的合金液以高壓、快速方式充入型腔中，在型腔中必然產(chǎn)生一個較大的沖擊力，如果不采用較大的壓力來鎖緊模具的話，則很可能因鎖模不緊造成產(chǎn)品披鋒，嚴(yán)重時甚至?xí)霈F(xiàn)飛料現(xiàn)象。高壓鎖模力的大小一般是根據(jù)模具的大小，產(chǎn)品投影面積和打料壓力的大小來設(shè)定的，設(shè)置時是在滿足產(chǎn)品要求的前提下壓力設(shè)定越小越好，因為壓力如調(diào)節(jié)太高的話，不僅影響模具的排氣，而且使得機鉸長期受高壓的作用而影響其使用壽命。

接下來我們分析鎖模速度的控制，鎖模速度的控制請看圖片，圖片中設(shè)有兩種速度，即是常速鎖模和慢速鎖模，從開模終止吉制至低壓吉制段采用常速鎖模，其速度的快慢是通過調(diào)節(jié)常慢速閥的流量來控制的，在生產(chǎn)過程中鎖模速度的快慢，直接影響機器的生產(chǎn)效率和機器的使用壽命，速度如能調(diào)節(jié)合適對縮短鎖模時間是有較明顯的效果。調(diào)節(jié)時即不能太快，由不能太慢，一般以機器運行平穩(wěn)為宜。

從低壓吉制到高壓吉制段，采用的是慢速鎖模，其目的也同樣是考慮到保護模具，避免模具受沖擊而設(shè)置的，因為速度越快，沖擊越大。        http://www.cbf2.com.cn/