冷室壓鑄機在現(xiàn)在社會中中使用的非常的廣泛，這樣的壓鑄方式主要采用金屬型壓鑄的鑄造，這樣的鑄造方法是目前生產(chǎn)效率比較好的鑄造工藝手法，這樣的設備可以分為兩類冷室以及熱室壓鑄機。

冷室壓鑄機的自動化程度比較高其材料的損耗也比較小，產(chǎn)品的生產(chǎn)效率會比冷室壓鑄機的效率要高一點，但是這樣類型的設備在耐熱方面還是有一定的限制的，目前還只能用于鎂合金以及鋅合金等低熔點的材料生產(chǎn)。

現(xiàn)在社會使用為廣泛的是鋁合金壓鑄件，主要是因為這個產(chǎn)品的熔點比較高，這樣的產(chǎn)品在進行生產(chǎn)的時候只能在冷室壓鑄機進行生產(chǎn)，設備的壓鑄主要采用的特點就是金屬業(yè)在高壓。

冷室壓鑄機在加工的過程中在高速的下進行充填型腔，然后在高壓下進行成型以及凝固其鑄件不足的地方，主要是因為其金屬業(yè)在高壓的情況進行高速的充填型腔的過程中不可避免吧行腔中的空氣夾裹在鑄件內部，這樣就會形成其皮下氣孔。

冷室壓鑄機所加工出來的鋁合金壓鑄件是不可以進行熱處理的，其產(chǎn)品的表面是不適宜進行表面的噴塑的，但是可以進行噴漆不然其鑄件的內部的氣孔在進行加熱處理的過程中會出現(xiàn)膨脹而導致鑄件出現(xiàn)鼓泡以及變形的情況發(fā)生。

冷室壓鑄機的機械的切削的加工余量在進行選擇時應該取的小一些，一般情況下在1054毫米左右，這樣就可以很好的減少其鑄件的重量以及切削加工量來進行降低其成本，這樣就可以很好的避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。        http://www.cbf2.com.cn/