一般壓鑄件不宜進(jìn)行淬火處理。這是因為一方面壓鑄件具有較好的力學(xué)性能和致密的內(nèi)部組織，在使用上基本能夠滿足一般的要求。另一方面淬火處理會導(dǎo)致壓鑄件表層頂起而形成鼓泡。只有當(dāng)采取了一些排除氣體的工藝措施，使壓鑄件的內(nèi)部氣孔大為減少以后，才能進(jìn)行淬火處理。

通常為了穩(wěn)定鑄件的形狀和尺寸，或者為了消除壓鑄時的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)行退火或時效處理是必要的，而退火、時效處理的溫度，并不使鑄件產(chǎn)生鼓泡。

對于鎂合金和含鎂量高的鋁合金壓鑄件，壓鑄后的應(yīng)力較大，亦應(yīng)及時進(jìn)行退火或時效，以免產(chǎn)生嚴(yán)重的變形或裂紋。

由于壓鑄件不僅只在常溫條件下工作，而且有的還要求在負(fù)溫條件下工作，為使壓鑄件適應(yīng)這種工作條件，必須進(jìn)行略低于（或等于）工作條件時的負(fù)溫時效，以便穩(wěn)定鑄件的形狀和尺寸。對于帶有絕緣橡膠硅鋼片鑲件的壓鑄件，只宜進(jìn)行時效，不宜進(jìn)行退火。

熱室壓鑄機的表面處理：

壓鑄件的表面處理主要是加強鑄件表面的耐腐蝕性和增加美觀。

由于一般金屬在常溫下所產(chǎn)生的氧化膜，多存在不均勻性。疏松性和多孔性的缺點，故不能防止金屬不再繼續(xù)受破壞。對鑄件進(jìn)行表面處理就是增厚氧化膜，從而提高壓鑄件的表面耐蝕性。

壓鑄件的表面可以進(jìn)行人工氧化，還可以根據(jù)需要進(jìn)行涂漆、電鍍等表面處理。  

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