壓鑄機對操作者的安全操作有著嚴格的要求；正確進行維護機器，這樣不但可保護人員與設備的安全，而且有益于提高經(jīng)濟效益。為了保證壓鑄機的正常運行，應在正確的使用的同時，還應進行科學的維護工作。

壓鑄機主要由合模機構、壓射機構、液壓系統(tǒng)和電力控制系統(tǒng)等各部分組成。 除此之外，壓鑄機還有零部件及機座、其他裝置、輔助裝置等部分。

針對壓鑄機在機械制造工業(yè)生產(chǎn)中的綜合性能開發(fā)運用實際,提出如何應用標準化模式提高壓鑄機綜合生產(chǎn)能力的概要性方法并以此揭示:壓鑄機大宗型生產(chǎn)能力為工業(yè)生產(chǎn)能力標桿群樹立典范,標準化助力其產(chǎn)業(yè)供給側革新。

針對球墨鑄鐵壓射沖頭在壓鑄過程中的損耗量大、更換頻繁的問題,進行了材質(zhì)和制造工藝的改進,改進后的壓射沖頭的高溫強度、硬度和耐磨性優(yōu)于球墨鑄鐵壓射沖頭，其壽命比球墨鑄鐵壓射沖頭提高了50倍左右。

近年來壓鑄機軸在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質(zhì)量加工難題時，壓鑄機聯(lián)動技術無疑是解決這類問題的重要手段。

壓鑄機與沖壓機軸在機械制造領域是兩個常用的名詞。它們看似相同，但實際上卻有很大的差異。那么，它們到底有哪些不同呢？

鋅鋁合金壓鑄機性能參數(shù)測試是評價、控制、以及提高鋅鋁合金壓鑄機質(zhì)量的主要手段.通過性能參數(shù)測試。可以從量的角度，了解到鋅鋁合金壓鑄機的設計和制造的技術水平，為進一步改進和設計產(chǎn)品提供可靠的實驗數(shù)據(jù)。

隨著計算機技術的不斷發(fā)展，鋅鋁合金壓鑄機的開發(fā)中普遍采用有限元分析、虛擬樣機技術等現(xiàn)代設計分析技術，設計制造的整機在性能穩(wěn)定性、可靠性、舒適性方面有明顯優(yōu)勢，而國內(nèi)鋅鋁合金壓鑄機的開發(fā)技術在這方面還基本處于空白，與國際水平差距較大。